管材靜液壓爆破試驗機

管材靜液壓爆破試驗機用于汽車軟管轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、蝸輪、增壓系統(tǒng)軟管；工程液壓軟管；航空軟管和管匯。

依據(jù)標準：

GB/T5568《橡膠、塑料軟管及其組合件的無屈撓液壓脈沖試驗驗》；

GB7939《液壓軟管總成試驗方法》；

ISO6802《鋼絲增強的橡膠和塑料軟管及軟管件撓曲液壓脈沖試驗》；

ISO6803《橡膠或塑料軟管和軟管組件無撓曲的液壓脈沖試驗》；

符合標準：GB6111—2003、GB/T15560—1995、GB/T10002.1—1996、GB/T10002.3—1996、 CJ/T108—1999. ISO 1167、GB/T 18252、ASTM F1335、ASTM D 1598、 ISO 9080。

管材靜液壓試驗機/管材爆破試驗機（12路）產(chǎn)品詳細介紹：

管材靜液壓爆破試驗機是根據(jù)GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求而設(shè)計、生產(chǎn)的，用于測定熱塑性管材、復(fù)合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復(fù)合管等各種管材）在長時間恒定內(nèi)壓和恒定溫度下的耐壓破壞時間或瞬時爆破的大壓力值，是塑料管材生產(chǎn)廠商及檢測機構(gòu)的檢測設(shè)備。此設(shè)備能夠充分體現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的水平。

基本原理：根據(jù)管材的不同溫度和壓力和環(huán)應(yīng)力，在工業(yè)控制機上輸入不同的參數(shù)，高壓泵產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過壓力控制系統(tǒng)，由高壓軟管輸送給介質(zhì)恒溫箱內(nèi)的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗。

技術(shù)創(chuàng)新：

1、在以往的試驗中，客戶只能在機器后面手動調(diào)整水流量，本項目設(shè)備可以自動控制，無須手動調(diào)整，方便快捷。

2、本項目設(shè)備每路由三個電磁閥獨立控制，一路控制管內(nèi)高壓液體的大流量，實現(xiàn)快速打壓。一路控制管內(nèi)高壓液體的小流量，慢速補壓。還有一路慢速卸壓。這樣就改變以往流量小，打壓速度慢的缺點，徹底改變由一路控制的局面，大大提高了試驗數(shù)據(jù)的準確性。

3、預(yù)熱時間長這是行內(nèi)該設(shè)備普遍存在的問題，本項目中的設(shè)備采用恒溫介質(zhì)水，使高壓管內(nèi)的水與浸泡達到一定時間水箱內(nèi)的水，使試驗節(jié)省時間，達到理想數(shù)據(jù)。

4、多路分控改變以往一路單控的局面，為客戶提供更大的試驗空間。

5、所有試驗數(shù)據(jù)由PLC控制，自動設(shè)定，自定計算，所有壓力都具有壓力保持，使試驗數(shù)據(jù)更加精確和穩(wěn)定。

功能特點：

1.為了有效控制試驗壓力值的穩(wěn)定性，使試驗壓力始終控制在上限為+2%、下限使終控制在-1%，每一路均采用德國專業(yè)高壓電磁閥，具備快速升壓、慢速間歇補壓和卸壓的功能，從而很好的實現(xiàn)快速升壓、慢速補壓，精確顯示壓力數(shù)值到0.001MPa，當試驗結(jié)束迅速卸壓，使試驗壓力值始終保持在設(shè)定值內(nèi)。

2.壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.02秒，提高了整體的信號反應(yīng)速度、控制精度及工作的可靠性，其靈敏度更高，更準。

3.本機還具有爆破功能，實現(xiàn)一機雙功用。

4.多路多工位，各路試驗可同時做互不影響，該試驗機具有運行、停止、滲漏、破裂識別功能。如：當某一路試樣破壞時可自動關(guān)閉該路電磁閥，其它各路照常實驗不受影響。實驗數(shù)據(jù)和圖形自動記錄并保存在計算機中。

5.電氣組件采用進口元器件或國內(nèi)，如：進口三柱塞加壓泵、循環(huán)泵、壓力傳感器，從控制原理和電氣組件的質(zhì)量上保證了試驗機的精 度和穩(wěn)定性。

6.溫度控制范圍寬：可做15℃—95℃試驗，加熱制冷速度快，水箱采用全不銹鋼不易生銹，且保溫性能好。并具有體外循環(huán)裝置，保證了試驗的可靠性、穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)：

1.主機控制形式數(shù)顯式微機控制

2.同時試驗管路：1-6路（可根據(jù)用戶要求定制）

3.試驗壓力范圍：0.6～10Mpa、0.6～16Mpa

4.壓力精度：≤±1%

5.恒壓精度：－1%～＋2%

6.計時范圍：0-10000h

7.時間顯示精度：≤0.1%

8.恒溫箱恒溫范圍室溫：～95℃或15℃～95℃

9.溫度波動：≤±1℃

10.溫度均勻性：≤±1℃

11.材質(zhì)：全不銹鋼或不銹鋼內(nèi)膽

12.夾具直徑范圍：φ12-φ630mm（其他管徑特殊定做）

13.形式：A型

14.材質(zhì)：45 #鋼或不銹鋼

15.整機電源：三相380V±10%,50Hz

16.工作環(huán)境：室溫—35℃，相對濕度不超過80%

17.外形尺寸：控制柜（標準）700x600x1800mm，恒溫水箱尺寸可根據(jù)用戶實際情況量身定做

產(chǎn)品特點：

1）可連續(xù)無障礙工作，保證了試驗的完整性；

2）支路間相互獨立，便于操作和維護；

3）單獨配備加壓水箱，使用純凈水通過主加壓泵往管材試樣中補壓，保證了管路中的水質(zhì)，提高了管路零件（如電磁閥、針閥、截止閥、單向閥）的使用壽命；

4）使用自主研發(fā)的、脈沖占空比補壓技術(shù)，將升壓環(huán)節(jié)和補壓環(huán)節(jié)合二為一，減少了一個支路及器件，也就減少了器件損壞的幾率；

5）、使用中國臺灣產(chǎn)柱塞泵，噪音低，補壓快，工作時間短，間接提高了柱塞泵的使用壽命；

6）、在儀表控制基礎(chǔ)上配PC機（即計算機），采用串口與儀表聯(lián)接。

a、可繪制壓力時間曲線

b、可實時查詢?nèi)我鈺r刻的控壓值

c、可打印輸出報表

d、可代替人工職守，當無人看管時（如夜間）自動記錄壓力值

e、計算機機可隨時停止工作，儀表仍然繼續(xù)工作

設(shè)備的組成說明：

本試驗機由壓力控制系統(tǒng)、壓力源、恒溫介質(zhì)箱、夾具和計算機五部分組成。

1）壓力控制系統(tǒng)在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數(shù)字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關(guān)等組成。

2）壓力源用來對主壓力系統(tǒng)按試驗條件提供總壓力。

3）恒溫介質(zhì)箱主要由箱體、循環(huán)泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統(tǒng)組成。箱體由不銹鋼內(nèi)膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）夾具為A型，設(shè)計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結(jié)構(gòu)合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯(lián)保，各地網(wǎng)點均可維護。

該機的工作原理是：

1）設(shè)定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）按照試樣的環(huán)應(yīng)力要求計算試驗壓力，并依此設(shè)定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導通，使試樣的壓力迅速上升。達到設(shè)定壓力時進入補壓階段。

3）補壓階段時電磁閥依據(jù)儀表數(shù)據(jù)斷續(xù)導通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）壓力源的壓力下降到設(shè)定壓力下，柱賽泵啟動工作到上停止。

5）本機同時具有運行、停止、滲漏預(yù)警、破裂識別等功能，實現(xiàn)操作人員在試驗過程中可脫離實驗現(xiàn)場。當試樣出現(xiàn)滲漏、破裂時自動報警并自動關(guān)閉該路，其它各路試驗繼續(xù)正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優(yōu)良的性能價格比，是替代進口的理想產(chǎn)品。

6）該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當計算機機停止工作時，儀表仍然可繼續(xù)工作。但計算機機不直接控制電磁閥，必須經(jīng)過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關(guān)閉計算機機做其它商務(wù)業(yè)務(wù)，主機正常工作。當主機與計算機連通時，主機自動將數(shù)據(jù)傳送給計算機機，對試驗不產(chǎn)生任何影響。

7）水箱為主箱內(nèi)加熱可保證加熱管的壽命，體外循環(huán)使水箱中的水溫均勻。恒溫介質(zhì)水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規(guī)格。本機為室溫至95℃。